膠點(diǎn)轉(zhuǎn)移復(fù)合機(jī)的維護(hù)是確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行、提升生產(chǎn)效率和延長(zhǎng)使用壽命的關(guān)鍵。結(jié)合設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及行業(yè)實(shí)踐，維護(hù)要點(diǎn)可分為以下四類：

一、日常運(yùn)行維護(hù)

1. 膠水系統(tǒng)清潔

每次更換膠水種類或停機(jī)前，需徹底清洗膠管通道：關(guān)閉進(jìn)膠閥→排空殘留膠→注入專用溶劑循環(huán)沖洗→排出溶劑。

避免膠水碳化：定期檢查智能溫控系統(tǒng)，確保膠水溫度穩(wěn)定（通常150°C–180°C）。

2. 關(guān)鍵部件防粘處理

復(fù)合輥（特氟龍涂層）每日作業(yè)后需用酒精擦拭，防止膠水粘連；運(yùn)動(dòng)部件（如糾偏導(dǎo)軌）定期加注潤(rùn)滑油。

網(wǎng)紋輥/涂布輥的網(wǎng)孔需用軟刷清理，防止堵塞影響膠點(diǎn)均勻性。

3. 傳動(dòng)與張力控制

檢查同步齒輪嚙合狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整鏈條松緊度（滿負(fù)荷時(shí)松緊量≤2個(gè)鏈環(huán)）。

每日校準(zhǔn)自動(dòng)糾偏裝置（EPC氣液糾偏）和張力傳感器，防止材料跑偏或拉伸變形。

二、定期保養(yǎng)與易損件更換

1. 軸承與密封系統(tǒng)

潤(rùn)滑管理：每運(yùn)行1000小時(shí)更換軸承潤(rùn)滑油，油質(zhì)渾濁需立即處理。

密封檢查：

機(jī)械密封：每月檢查動(dòng)/靜環(huán)磨損，出現(xiàn)劃痕或裂紋需整套更換。

填料密封：調(diào)整壓蓋松緊度，滴漏量異常時(shí)更換硬化填料 。

2. 加熱系統(tǒng)維護(hù)

導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)：每季度清理管道，檢查油泵及閥門，確保加熱均勻（控溫精度±2°C）。

電加熱管：檢測(cè)電阻值，分組電路工作狀態(tài)（如1.2米輥筒分3組12kW/組）。

3. 電氣系統(tǒng)安全

PLC程序及變頻器：每半年備份參數(shù)，清潔散熱風(fēng)扇，檢查接線端子松動(dòng)。

緊急停止按鈕、過載保護(hù)裝置需每月功能測(cè)試。

三、停機(jī)與長(zhǎng)期存放防護(hù)

1. 徹底清潔

清空膠槽、管道殘留，腐蝕性介質(zhì)需用中和劑處理，避免凝固堵塞。

復(fù)合輥、涂布輥拆卸后單存放，表面涂防銹油。

2. 環(huán)境控制

設(shè)備存放于干燥通風(fēng)處，電機(jī)定期通電防潮；橡膠密封件避光避油。

四、專業(yè)維護(hù)與故障預(yù)防

1. 精度校準(zhǔn)

每半年由廠家校準(zhǔn)自動(dòng)對(duì)邊系統(tǒng)、紅外測(cè)溫儀及涂膠量控制模塊（齒輪泵精度±0.5%）。

2. 故障預(yù)警與記錄

建立運(yùn)行日志：記錄壓力、電流、溫度等參數(shù)，分析異常波動(dòng)（如軸承溫度＞75℃需停機(jī)）。

常見問題處理：

涂膠不均 → 檢查膠水粘度、針頭堵塞、壓力穩(wěn)定性。

復(fù)合起皺 → 調(diào)整放卷張力或糾偏靈敏度。

維護(hù)優(yōu)先級(jí)建議

每日必做：膠路清潔、輥面擦拭、糾偏校準(zhǔn)。

每月重點(diǎn)：密封系統(tǒng)檢查、電氣安全測(cè)試。

年度大修：加熱系統(tǒng)深度清理、傳動(dòng)部件更換（如同步齒輪）。

維護(hù)需結(jié)合設(shè)備型號(hào)（如幅寬、加熱方式）定制計(jì)劃，可參考廠商手冊(cè)（如東莞永皋機(jī)械的維護(hù)指南）。定期聯(lián)系供應(yīng)商進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，可降低故障率30%以上 。